項(xiàng)目

簡介

江西金海新能源科技有限公司（以下簡稱：該公司）位于江西省宜春市袁州區(qū)醫(yī)藥工業(yè)園，成立于2010年3月30號，法定代表人李太菲，注冊資本2000萬元整，類型：有限責(zé)任公司(自然人投資或控股的法人獨(dú)資)。經(jīng)營范圍為一般項(xiàng)目：技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣，基礎(chǔ)化學(xué)原料制造(不含危險化學(xué)品等許可類化學(xué)品的制造),合成材料銷售，生態(tài)環(huán)境材料制造，生態(tài)環(huán)境材料銷售，貨物進(jìn)出口，技術(shù)進(jìn)出口(除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動)。

江西金海新能源科技有限公司主要從事氯苯砜等砜系列化工產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及銷售。企業(yè)于2013年已建設(shè)年產(chǎn)1000噸二氯二苯砜生產(chǎn)線（一期工程，生產(chǎn)線布置于101生產(chǎn)車間內(nèi)，該生產(chǎn)裝置已完成驗(yàn)收，目前處于停產(chǎn)狀態(tài)，不在本次的自動化改造驗(yàn)收范圍內(nèi)）；于2019年在原有101生產(chǎn)車間內(nèi)新增年產(chǎn)300噸聚苯砜生產(chǎn)線；于2017年已建設(shè)年產(chǎn)4000噸二氯二苯砜生產(chǎn)線（二期工程，生產(chǎn)線布置于102生產(chǎn)車間內(nèi)，該生產(chǎn)裝置已完成驗(yàn)收，處于生產(chǎn)狀態(tài)）。江西金海新能源科技有限公司在2022年進(jìn)行安全生產(chǎn)許可證換證，安全生產(chǎn)許可證為：（贛）WH安許證字【2016】0898號，有效期2022年10月27日至2025年10月26日。

江西金海新能源科技有限公司生產(chǎn)過程中使用的原輔料屬于危險化學(xué)品的有氯苯、35%雙氧水、甲醇、二甲苯、氯化亞砜、三氯化鋁、醋酸、燒堿、濃硫酸、氮?dú)猓▔嚎s的）、氯化氫（尾氣）、鹽酸、R22（冷凍機(jī)制冷劑）屬于危險化學(xué)品。聚苯砜生產(chǎn)線（101生產(chǎn)車間）生產(chǎn)過程涉及縮合工藝，此工藝聚合在常壓進(jìn)行，依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三[2013]3號）：一、涉及涂料、粘合劑、油漆等產(chǎn)品的常壓條件工藝不在列入“聚合工藝”，所以聚苯砜生產(chǎn)線生產(chǎn)過程涉及縮合工藝不屬于危險工藝；二氯二苯砜生產(chǎn)線（102生產(chǎn)車間）生產(chǎn)過程涉及氯化、氧化重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝。生產(chǎn)單元和儲存單元均不構(gòu)成重大危險源。項(xiàng)目使用的甲醇、氯苯屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品，硫酸、鹽酸屬于易制毒化學(xué)品，雙氧水屬于易制爆危險化學(xué)品，氯化亞砜屬于監(jiān)控化學(xué)品，甲醇屬于特別管控危險化學(xué)品，項(xiàng)目不涉及劇毒化學(xué)品和高毒物品。

該公司現(xiàn)有工作人員86人，其中生產(chǎn)人員64人，管理人員（含技術(shù)人員）22人。生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)崗位采用連續(xù)工作制度，為三班制運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并按每周七天工作制。工廠生產(chǎn)周期為300天/年，全年操作時數(shù)為7200小時，管理部門采用間斷工作制，每天1班，每班8小時。

評價人員

職責(zé)

姓名

職業(yè)資格證書編號

從業(yè)登記編號

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

黎余平

S011035000110192001601

029624

項(xiàng)目組成員

吳小勇

S011035000110202001293

040560

李云松

0800000000204031

007035

黎余平

S011035000110192001601

029624

馬  程

S011035000110191000622

029043

羅  明

1600000000300941

039726

報告編制人

黎余平

S011035000110192001601

029624

報告審核人

劉求學(xué)

S011044000110192002758

036807

過程控制負(fù)責(zé)人

占興旺

S011035000110202001332

029716

技術(shù)負(fù)責(zé)人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

發(fā)現(xiàn)的問題及安全對策措施

序號

安全隱患

整改落實(shí)情況

1

硫酸高位槽V10125A-B；醋酸高位槽V10126A-B未設(shè)置液位高、低報警；

整改完成

2

氧化水解釜（結(jié)晶釜）R10106A-D未裝自動閥門及溫度高報警；

整改完成

3

現(xiàn)場氯苯母液罐位號與設(shè)計圖紙不一致；

整改完成

4

氯苯母液罐V10135、氯苯母液R10113ABC未 設(shè)置 高高液位報警;

整改完成

5

甲醇母液中轉(zhuǎn)罐R10114未設(shè)置高高液位報警；

整改完成

6

自控系統(tǒng)未見洗滌母液罐V10132液位自控內(nèi)容；

整改完成

7

自控系統(tǒng)未見甲醇高位罐R10112液位自控內(nèi)容；

整改完成

8

自控系統(tǒng)未見甲醇母液中轉(zhuǎn)罐R10114液位自控內(nèi)容；

整改完成

9

蒸汽總管未設(shè)置流量累積；

整改完成

10

冷凍水進(jìn)總管未設(shè)置溫度、壓力報警；

整改完成

11

循環(huán)水進(jìn)總管未設(shè)置溫度、壓力報警；

整改完成

12

冷凍水循環(huán)泵未設(shè)置故障電流報警；

整改完成

13

循環(huán)水循環(huán)泵未設(shè)置故障電流報警；

整改完成

評價結(jié)論

1.生產(chǎn)過程中存在的主要的危險化學(xué)品、重大危險源及危險有害因素

1）依據(jù)《危險化學(xué)品目錄》（2022調(diào)整版），該公司屬于危險化學(xué)品的有氯苯、雙氧水、甲醇、二甲苯、氯化亞砜，三氯化鋁、醋酸、燒堿、濃硫酸、氮?dú)猓▔嚎s的）、氯化氫（尾氣）、鹽酸、R22（冷凍機(jī)制冷劑）等。

2）該公司涉及的雙氧水為易制爆危險化學(xué)品，甲醇為特別管控危險化學(xué)品，氯化亞砜為第三類監(jiān)控化學(xué)品，硫酸、鹽酸為易制毒化學(xué)品；不涉及劇毒化學(xué)品、高毒物品等危險化學(xué)品。

3）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號），該公司涉及的甲醇、氯苯屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品。

4）依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首重點(diǎn)監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》安監(jiān)總管三[2013]3號），該公司涉及氯化、氧化重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝。

5）江西金海新能源科技有限公司的生產(chǎn)單元、儲存單元均未構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。

6）該項(xiàng)目存在火災(zāi)爆炸、中毒窒息、壓力容器爆炸、灼燙、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、車輛傷害、淹溺、粉塵、有毒物質(zhì)、噪聲與振動、高溫、低溫等危險有害因素。其中，火災(zāi)爆炸、中毒窒息為主要危險因素。

2.全流程自動化控制診斷評估隱患清單落實(shí)情況

該公司委托黑龍江龍維化學(xué)工程設(shè)計有限公司編制了《江西金海新能源科技有限公司在役生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施全流程自動化控制診斷報告》及《江西金海新能源科技有限公司在役生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施全流程自動化控制改造設(shè)計方案》，該公司已根據(jù)設(shè)計方案進(jìn)行施工。

3.全流程自動化控制改造設(shè)計方案落實(shí)情況

該公司委托蘇華建設(shè)集團(tuán)有限公司進(jìn)行自動控制改造施工安裝，并對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，出具了竣工圖及《江西金海新能源科技有限公司在役生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施全流程自動化提升DCS項(xiàng)目調(diào)試驗(yàn)收報告》，改造后自動控制系統(tǒng)滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實(shí)施方案》（試行）的要求。

4.評價結(jié)論

綜上所述：《江西金海新能源科技有限公司在役生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施全流程自動化控制改造工程設(shè)計方案》中提出的整改措施已得到落實(shí)，企業(yè)自動化控制系統(tǒng)設(shè)置情況與設(shè)計方案一致，由有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位施工，并對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，出具了竣工圖及相應(yīng)的調(diào)試報告，滿足《江西省化工企業(yè)自動化提升實(shí)施方案》（試行）的要求。《江西金海新能源科技有限公司在役生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施全流程自動化控制改造工程設(shè)計方案》具備全流程自動化控制改造工程竣工驗(yàn)收條件。

現(xiàn)場工作時間

2024年6月7日

報告提交時間

2025年1月20日

現(xiàn)場參與人員

圖黎余平（左）、企業(yè)、馬程（右）

現(xiàn)場照片

被評價單位信息反饋情況